首次合作：面对竞争 用智能化破局

芜湖一家日用品公司，，，于2006年成立。。经过十余载发展
，，该企业已成为集研产销为一体的大型高新技术企业。。。旗下拥有多个自主品牌，，，全球设有五大生产基地，，，产品热销美国、、、日本、、欧洲等四十多个国家与地区。。。。

全球日趋激烈的日用品竞争，，
，促使企业增加对工厂生产效率与电商履约时效的思考。。为解决产线库区距离长；人工出入库环节多；手动录入易出错等问题
，，，，企业引入亿云聚合智能搬运系统，，通过多品类智能FMR的组合应用与优化部署，，，，有效化解现场不利因素，
，
，
，彻底改变厂内物流方式，，，带来智能化作业、、
、
、数智化管理、、、高节拍流转的新变革！！！

服务项目：扎根现场 用高能技术解题

智能FMR跑全场，，，实现多物料自动化流转；

本项目车间与仓库分处两个区域，，通过一条连廊连通。。
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。车间整托500KG成品下线后，，，，需经自动门与连廊，，
，，入库区完成搬运；整托成品出库后，，
，空托盘经堆垛，，，，需转运至车间缓存位备用。
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为实现上述流程自动化，，，亿云聚合智能部署多台小精灵FMR，，，搭配亿云聚合智能调度系统管控与部署
，，，车体与多设备有序对接
，，，上演36托/时高节拍搬运作业，，，，大大加快厂内物料周转率。。。。

两款FMR打配合，，，，完成9.5m高货位智能化取放；

面对五层货架、、、6148个储位的智能存储需求，
，，亿云聚合智能采用小精灵FMR+大前移FMR组合作业，
，，完成货物于一层货架与多层货架的叉取与存放。
。。。

针对9.5m高货位存取这一业界难题
，，，亿云聚合充分发挥技术优势，，在大前移FMR取放货阶段
，
，，运用mid360的托盘识别与货架识别技术，
，
，通过3d视觉扫描托盘、、横竖梁位置，，，车体依照采集的信息，，，动态规划路线调整车身姿态
，
，
，
，从而实现高位货物的精准取放
。。

FMR小车加装置，，保障货物实时信息可追溯；

为满足客户防错入库的管理需求，，项目上多台小精灵FMR均加装识别相机，
，，车体取货前先扫描托盘二维码
，，，物料信息与上位系统一致后，，，FMR按指令完成入库。。
。扫码功能的增设，，，实现物料搬运与信息收集一步到位
，，简化了企业追溯式管理流程
。。
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窄巷存取不用愁，
，高能车身柔性搬运增库容；

本项目货物间距仅100mm,大前移FMR直角堆垛通道与货架巷道宽度均为3500mm。。。。为实现车身自由取放货
，，亿云聚合采用货叉侧移器，，
，结合车身小角度自旋的方式，
，，保证货物在极限偏离情况下，，，，车体也可通过增加中间点二次调整
，
，，小角度调整车身姿态，，灵活调整货叉位置，，，，达到高精准取放的目的
。。。。紧凑型货格设计之下，，，，车身作业自如，，
，单位库容量得到大幅提升。
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再次牵手：复制成功 实现各车间搬运自动化

为推广一期项目成功经验，，客户同年再次牵手亿云聚合智能，，，计划在更多产线与库区投放多台智能FMR与输送设备。。
。通过新型物流系统的铺设
，，，，链通厂内多区，
，，，达成库区自动出入库、、
、、产线自动补料、、信息互联共享的目的，，，，助力企业赢战提效增收新未来
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